电容器组测试

电容器组是由许多具有相似额定值的电容器组成的组合，这些电容器彼此并联或串联以收集电能。然后使用生成的组来抵消或校正交流电源中的功率因数滞后或相移。它们还可用于直流电源，以提高存储能量的总量或提高电源的纹波电流容量。

电容器组通常用于 

功率因数校正

无功补偿

电容器与感应电动机的作用相反，它抵消了大电流，因此，这个电容器组减少了你的电费。 

为什么要进行电容器组测试？

电容器组是电力系统的一个重要方面，可提供正确的功率因数校正。功率因数校正单元根据其安装位置具有各种功能设置。水分、时间、谐波和温度会改变电容器组的功率因数校正。已安装的电容器组，如果未在特定时间内进行测试或维护，将无法发挥其最佳功能。随着时间的推移，电容器的运行会减弱，从而降低电力系统的功率因数，从而导致功率因数损失。

电容器组的设计试验或型式试验

当厂商推出新设计的电力电容器时，要测试新批次的电容器是否符合标准。类型测试或设计测试不是在单个电容器上进行的，而是在一些随意选择的电容器上进行，以确保符合标准。

在新设计的启动过程中，一旦进行了这些设计测试，就无需为任何后续批次的生产重复这些测试，直到设计更改为止。设计测试或型式测试通常很昂贵或具有破坏性。

对电容器组进行的型式测试是——

1.高压冲击耐受测试。

2.衬套测试。

3.热稳定性测试。

4.无线电影响电压 (RIV) 测试。

5.电压衰减测试。

6.短路放电测试。

电容器组例行测试

例行测试也称为生产测试。这些测试应该在一个生产批次的每个电容器单元上进行，以确保单个电容器的性能参数。

短时过电压测试

在本试验中，在电容器单元的套管支架上施加 4.3 倍额定 rms 电压的直流电压或 2 倍额定 rms 电压的交流电压。电容范围必须能承受这些电压中的任何一个至少十秒钟。测试期间单元的温度应保持在 25±5 度。在三相电容器单元的情况下，如果三相电容器元件通过第四个套管或通过套管以星形连接，中性线连接，则施加在相端子之间的电压将是上述电压的√3倍。将在相端子和中性端子之间施加与上述相同的电压。

端子到外壳电压测试

该测试仅适用于单元的内部电容器元件与其外壳隔离的情况。这确保了电容器元件和金属外壳之间提供的绝缘的过电压承受能力。在套管和套管架之间施加测试电压 10 秒。对于具有不同BIL套管的电容器单元，本次测试是在较低BIL套管的基础上进行的。

电容测试

进行此测试是为了确保批次或批次中的每个电容器单元在可能的温度限制（被认为是 ˚C）内正常运行期间应提供不超过其额定 VAR 的 110%。如果测量是在 25˚C 以外的任何温度下进行的，则曲折结果应按 25˚C 计算。

电容器单元的泄漏测试

进行此测试是为了确保限制没有任何泄漏。在该测试中，测试单元由外部烘箱加热，如果有任何泄漏点，则迫使绝缘液体从外壳中流出。该测试可确保所有接头均已正确拧紧和密封。

放电电阻测试

对每个电容器单元进行此测试，以确保内部放电装置或电阻器足以在规定的时间内将电容器单元从其初始残余电压放电至 50 V 或更低。初始残压可能是电容器额定电压有效值的√2倍。

损失确定测试

对每个电容器单元进行此测试，以证明单元在运行过程中发生的损耗小于该单元的最大允许损耗。

内部熔断电容器单元的熔断能力测试

在该测试中，电容器单元首先以高达电容器单元额定电压有效值 1.7 倍的直流电压 (DC) 充电。然后，该单元可以通过一个尽可能靠近的间隙放电，而对放电电路没有任何额外的阻抗。电容器的电容应在施加充电电压之前和放电之后测量。这两个测量值的方差应小于激活内部保险丝元件时的电容方差。