特高压电力专业生产局部放电测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
1、粉尘控制
在产生局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论有无金属或非金属粉尘存在，都会产生集中电场，降低绝缘体的初始放电电压和击穿电压。因此，在变压器制造过程中，保持环境和机体清洁非常重要，必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，电线平整时不允许有异物残留物和灰尘，绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，在导线校平、绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中，不允许有异物残留物和灰尘进入。
2、绝缘件绝缘集中处理
含有金属粉尘是非常忌讳的，因为一旦绝缘部件附着金属粉尘，就很难完全清除。因此，必须在保温车间集中处理，并设置处理区与其他产尘区隔离。
3、严格控制硅钢片的加工毛刺
变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口有不同程度的毛刺。毛刺不仅会造成芯片间短路，形成内循环，增加空载损耗，而且还会增加铁芯的厚度，实际上减少了叠片的数量。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺会落在机身上并发生放电。即使毛刺落在箱底，也有可能在电场作用下排列整齐，引起地电位放电。因此，芯部毛刺应尽可能小。110kV产品芯件毛刺不大于0.03mm。
4、引线采用冷压端子
使用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣，很容易散落在本体和绝缘件上。此外，焊缝边界区域需要用浸水的石棉绳隔开，以使水进入绝缘层。如果绝缘涂层后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。
5、元件边缘的倒圆角
零件边缘倒圆的目的是：1）改善场强分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的金属结构件，如夹子、拉板、隔板和支架边、压板和出线边、套管立管壁、箱壁内侧的磁屏蔽件等，都应修圆。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的挂孔与挂绳或挂钩的接触部分应该是圆形的。
6、总装时的产品环境和车身修整
车身真空干燥后，包装前应将车身整理干净。产品越大，结构越复杂，完成时间越长。随着机身被压缩，紧固件被拧紧，机身暴露在空气中，在此过程中会发生吸湿和粉尘扩散。因此，车身应在防尘区域进行清洁，例如整理时间（或暴露在空气中）。时间）超过8小时，需要再次干燥。车身完成后，将进入抽真空和填充油箱的阶段。身体需要除湿，因为身体的绝缘材料在梳理阶段会吸收水分。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。使用的方法是对产品进行抽真空。
7、真空上油 真空上油
目的是通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，将空气完全排出，然后在真空状态下注入变压器油，使变压器本体完全浸透。变压器。变压器注油后至少静置72小时即可进行试验，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸入油中的时间有关. 渗透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足够的休息时间。
8、油箱及零部件的密封
密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点，水分必然会进入变压器内部，使变压器油等绝缘部位吸潮，这是局部放电的因素之一。因此，必须保证合理的密封性能。
