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线材的额定断裂力是根据所有铝单线和加强件的强度计算得出的。但是，实际的破断力会与实际计算值有偏差。主要原因是没有充分利用每根单丝的强度。因此，在设计产品时，不仅要满足最低强度要求，还要考虑如何挖掘每条单线的强度。不仅材料得到了充分利用，线材的整体性能也得到了很大的提升。
随着电力系统的不断升级换代，各种新产品应运而生，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯耐热铝合金绞线等。但是，整体抗拉性能一直是架空绞线产品设计中的主要问题。
铝合金芯铝绞线综合性能提升技巧：
首先，从强度上调整每条线的均匀度。
根据其强度，每根单线具有不同程度的应力承受。正如拉伸传感器具有最好的拉伸范围一样，它不仅会损坏设备，还会导致超出其范围的数据偏差。铝单线也是如此，不同强度的铝单线强度不同。当这些偏差较大的单线绞合在一起时，应力均匀分布在每根单线上。强度低的单丝会因承载力不足而折断，而强度高的单丝则起不到作用。. 因此，极差强度是检验机械装置性能利用率的重要参数。
其次，从伸长率和节距比调整伸长率和纵横比。
钢丝的伸长率对整体拉伸性能也有很大影响。大量实验证明，铝包钢芯铝绞线的整体破断力容易失效。主要原因是铝包钢的延伸率太小。铝线的机械性能利用率太低。铝线绞合时，节距越小，延展性越好。钢丝的伸长率要求越高。铝包钢线的伸长率在1.0左右，铝线也在1.0左右。随着捻距的膨胀和收缩，钢丝的伸长率远远不够。所以，铝包钢线的线材设计可以适当增加节径比，减小铝包钢线的间隙和铝线的伸长率，更能发挥铝线的力学性能。简而言之，铝线的伸长率+节距引起的伸长率=钢线的伸长率。
第三，从排列结构来看，最外层的单线伸长率较大。
试验表明，单线裂缝多在最外层断裂。最外层的伸长率也是影响整体断裂力的关键因素。当单丝强度一定时，伸长率越高，单丝机械性能的强度就越大。
目前大部分线材的性能还没有充分发挥出来，余量很大。这个过程是一个长期的探索过程，需要大量的实验和数据分析。这只是一个想法，并已付诸实践。总之，在设计产品时，最终的目标是当线材拉伸到1%时，所有单线都达到最好的效果，这样线材的整体性能就会得到很大的提升。
