特高压电力旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
一、隆起
1、鼓包现象
(1)树脂在塑化过程中产生的突起，在塑料层表面有小结晶点和小颗粒，分布在塑料层表面周围。
(2)烧焦产生的突起在胶层表面有烧焦现象，尤其体现在胶接处表面。
(3)杂质凸点、塑料表面的杂质、切片凸点中的杂质。
(4)塑化不良造成的塑料凸点。切片后，发现凹凸的内部已经煮熟了。
2、磕碰的原因
(1)由于温度控制低，塑料未塑化，从机头挤出。
(2)塑料质量差，有树脂难以塑化。这些在没有完全塑化的情况下被挤出。
(3)进料时料斗中加入一些杂质，造成杂质鼓起。
(4)温度控制超高，造成焦烧，导致焦胀。
(5)模压盖上无压缩，涂胶后老化变质，出现焦胀。
3、去除凸点的方法
(1)塑料本身引起的凸出应适当提高温度。
(2)严格检查进胶是否有异物。进料时不要将其他杂质放入料斗中。若发现有杂质，应立即清洗机头，并在螺丝内打胶。
(3)温度过高应立即适当降低温度。如果效果不好，应立即清洗机头和螺钉，以消除烧焦的物质。
(4)如果有树脂凸出物和塑化不良的现象，需要适当提高温度或降低螺杆转速和牵引力。
二、胶层正反
1、过度从众现象
(1)丝杠和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，造成胶层跑偏。
(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带的包边，造成凸凹不平或塑料有包、筋、坑等缺陷层。
(3)温度控制超高，导致挤出量减少，电缆外径突然变薄，塑料层变薄形成负差。
