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电力电缆绝缘损伤修复方法介绍
电力电缆是用于在电力系统中传输或分配大功率电能的电缆。
随着世界石油化工行业的发展，塑料绝缘电力电缆因其制造工艺简单、施工维护方便等特点，成为低压电力电缆的重要品种。
但是，在塑料绝缘挤出过程中，磕碰，划痕，挤压，击穿等缺陷是不可避免的。
为了保证固定长度生产，减少浪费，并确保成品电缆的电气性能符合标准要求，有必要找到合适的绝缘材料。损坏修复方法。
一、热焊修复方法
热焊方法使用合适的功率烙铁将绝缘层与烙铁熔合。
1.1 低压聚氯乙烯绝缘电缆
聚氯乙烯材料是热塑性材料，修复电缆绝缘时应进行热焊。
为了保证和增强修复区域的电气和机械性能，用绝缘胶带在修复区域涂上单层重叠包装，并且包装要平整。
1.2 低压交联聚乙烯绝缘电缆
交联聚乙烯材料为热固性材料，硅烷交联后绝缘分子网状。
在绝缘芯开水交联处理之前，通过热焊修复绝缘损坏修复，然后将修复部分用透明胶带包裹，以防止修复脱落。
绝缘芯经开水交联处理后，绝缘层被破坏。
应先通过热焊修复，然后与额定压力为35kV的高压自粘胶带重叠，高压胶带缠绕必须平整。
二、热缩管修复方法
热缩管修复方法是将合适尺寸的热缩管放在缺陷点上，热收缩和紧密缺陷。
无论绝缘材料是由热塑性聚氯乙烯还是热固联聚乙烯制成。
标称横截面小于10mm2的绝缘芯应用热缩管进行修复。
热缩管修复后，用绝缘胶带包裹。
三、修复方法的比较
热焊修复方法是用电烙铁等工具修复，绝缘层的性能可以达到完整的电缆水平，但修复过程相对复杂，要求操作人员具有较高的技术水平。
对于截面较小的芯材，如果采用热焊修复，则不易保证修复质量，应采用热缩管修复方法。
为确保修复后的绝缘铁芯的电气性能符合标准要求，必须进行绝缘层火花试验和成品电压3.5kV/5min耐压试验。
上述修复方法仅适用于小范围的绝缘损坏。
对于划痕、挤压、磕碰等严重缺陷，为保证产品质量，不得进行维修。
