武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
机械损伤在AAC电缆事故中占很大比例。造成机械损伤的主要原因有3个。
(1)受到外力直接损坏。城市建设、运输，或地下管道工程的开挖、打桩、吊装、搬运过程中，电缆因意外损坏。
(2)电缆安装过程中的损坏：例如由于牵引力过大而损坏电缆，或者由于电缆弯曲过小而损坏绝缘或屏蔽层。
(3)其他因素造成的损坏，如接头或端子处绝缘胶膨胀、外壳或附近电缆护套破裂等；如果没有适当的电缆胀弧，安装在管口或支架上的电缆护套会因热机械力而损坏；地面沉降造成张力过大，接头或导体断裂；端子瓷套破损；由于大型机械部件或附近行驶车辆的振动，导致铅袋损坏。
(2)绝缘受潮
(1)因接头盒或接线盒结构不密封或安装不良，造成进水。(2)电缆制造不良：钢芯铝绞线电缆
金属护套有小孔或裂纹。
(3)金属护套被异物刺穿或腐蚀。
在故障修复工作中，必须除去受潮的绝缘层。同时检查导体内是否有水分并排除。
绝缘老化
电缆绝缘长期在电、热的作用下运行，其物理性能发生变化，导致绝缘强度下降或介质损耗增加，最终引起绝缘击穿，称为绝缘击穿。老化。如果运行时间超过电缆的设计使用寿命，绝缘老化称为正常老化，属于运行不当。如果短时间内出现类似情况，则视为绝缘过早老化。
过压（IV）
由于雷击或其他冲击过电压而损坏电缆设备的情况很少见。一般情况下，3～4倍的瞬时过电压不会对绝缘良好的电缆产生影响。但仍有一些电缆线路被雷击击穿的情况，如端子垂直部分的绝缘干燥，被雷击时可能会被击穿。
过热
造成电缆过热的因素有很多。电缆过载运行（超过电缆载流量或非正常运行方式）会导致电缆过热；在电缆密集的地区、电缆沟和隧道通风不良、电缆穿过干燥管道等，可能会因电缆过热而加速绝缘损坏。油纸电缆垂直部分会因过热而迅速失去绝缘油，导致绝缘干裂，甚至绝缘纸焦化。过载还会加速铅包晶粒的再结晶，导致铅包疲劳破坏。在油纸电缆线路中，当填充有大量沥青绝缘胶的接头外壳与铜片焊接时，由于沥青绝缘胶本身的热膨胀系数较大，超载是很难避免的。沥青绝缘胶的膨胀会导致铜壳破裂，或铅封接头处一段电缆的铅护套破裂。
由于火灾或其他相邻电缆故障的影响以及其他外部过热损坏，大多数可以从电缆外部保护层的燃烧现象来确定，更容易识别。
（六）材料缺陷
这是电缆的先天缺陷。主要有铅套机械损伤、铅套杂质、压铅接头等。这些在装甲外不容易看到，经常在事故修复过程中发现。塑料电缆的末端未密封。大量水分进入导体后，绝缘在电压作用下会逐渐形成“水枝”，导致绝缘击穿。
属于电缆附件先天性缺陷，如铸铁有砂眼、瓷件机械强度不足、装配件加工粗糙松动、防水胶圈规格不合格、橡胶老化等。如果安装单位有健全的受理体系，基本上可以发现这些弊端并堵塞漏洞。
(7)设计不良
如接头及端子防水设计不周密、材料选用不当、工艺要求不严格、机械强度差等。对于新设备、新材料、新技术，应先安排试运行，然后根据运行经验的成熟程度逐步推广，这样即使出现问题也易于纠正。
